วิธีปรับแรงปล่อยฟิล์ม

แรงในการปลดเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดของการปล่อยฟิล์ม ไม่ว่าจะใช้ในเทปกาว ฟิล์มป้องกัน วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ ฉลาก หรือส่วนประกอบแบตเตอรี่ลิเธียม แม้แต่กส่วนเบี่ยงเบน ±5 ก./25 มมสามารถส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเคลือบ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ และความเสถียรของกาว

สำหรับผู้ซื้อ B2B ในตลาดเกิดใหม่ เช่น บราซิล เม็กซิโก เวียดนาม และอินเดีย เข้าใจดีมีการปรับและควบคุมแรงปล่อยอย่างไรช่วยลดความเสี่ยงในการจัดหาและรับประกันความเข้ากันได้กับสายการผลิตของคุณ

แรงปล่อยที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่:

-การลอกแบบติดกาว

-เจลออก

-เกิน-การลั่น (ฟิล์มหลุดออกเอง)

-การยึดติดแน่นเกินไป- (ลอกยาก ผลิตภัณฑ์เสียหาย)

นี่คือเหตุผลว่าทำไมแรงปล่อยที่เสถียรและปรับได้จึงเป็นสิ่งสำคัญ

การปรับสูตรได้แก่:

ประเภทซิลิโคน

อัตราส่วนของตัวเชื่อมขวาง

อัตราส่วนตัวเร่งปฏิกิริยา

สารเติมแต่ง (ตัวดัดแปลง สารยึดเกาะ)

การเปลี่ยนแปลงสูตรเพียงเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนแรงปล่อยได้5–40 ก./25มม.

น้ำหนักการเคลือบ (ปริมาณการเคลือบซิลิโคน)

โดยทั่วไปซิลิโคนจะเคลือบอยู่ที่0.4–1.2 g/m².

ผลกระทบ:

ต่ำเกินไป → ปล่อยหยาบ อายุไม่แน่นอน

สูงเกินไป → การถ่ายโอนซิลิโคน มลภาวะการยึดเกาะ

ผู้ผลิตฟิล์มลอกออกที่มีความแม่นยำสูง-สามารถควบคุมน้ำหนักการเคลือบภายใน:

พิกัดความเผื่อ ±0.1–0.2 ก./ตร.ม

นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับระดับการปลดปล่อยที่สม่ำเสมอ

ประเภทฟิล์มพื้นฐานและการรักษาพื้นผิว

ฟิล์มฐานที่แตกต่างกันจะยึดซิลิโคนแตกต่างกัน:

ฟิล์มฐาน	การใช้ฟิล์มรีลีสทั่วไป	ผลกระทบต่อการปลดปล่อย
สัตว์เลี้ยง	ฉลากอิเล็กทรอนิกส์	มีเสถียรภาพมาก ดริฟท์ต่ำ
วิชาพลศึกษา	ฟิล์มป้องกัน	นุ่มนวลขึ้น ดริฟท์มากขึ้น
พีพี	เทปการแพทย์	ต้นทุน-มีประสิทธิภาพแต่มีการหดตัวสูงกว่า

การรักษาพื้นผิวเพิ่มเติม:

ระดับการรักษาโคโรนา(38–50 ไดน)

เคลือบไพรเมอร์

สิ่งเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อความมั่นคงในการยึดและปล่อยของซิลิโคน

อายุและสภาวะสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิและความชื้นระหว่างการเก็บรักษาหรือการขนส่งยังสามารถเปลี่ยนแปลงแรงในการปลดปล่อยได้

การทดสอบโดยทั่วไปประกอบด้วย:

70 องศา × 7 วัน เร่งความชรา

การทดสอบความชื้น 40 องศา × 90% RH

ผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองทำให้มั่นใจได้<15% release force drift after aging

วิธีปฏิบัติที่ผู้ผลิตปรับแรงปล่อย

ด้านล่างนี้คือวิธีที่เราปรับแรงปล่อยระหว่างการผลิต-นี่คือประสบการณ์จริงจากโรงงาน ไม่ใช่คำอธิบายทางทฤษฎี

ละเอียด-ปรับสูตรซิลิโคน

การปรับระดับการเผยแพร่-ส่วนใหญ่มาจากการเปลี่ยนแปลง:

เปอร์เซ็นต์ตัวเร่งปฏิกิริยา

อัตราส่วนของตัวเชื่อมขวาง

ความหนืดของซิลิโคนโพลีเมอร์

การเพิ่มตัวแก้ไข

ตัวอย่างเช่น:

เพิ่มตัวแก้ไข → แรงปล่อยลดลง

เพิ่มตัวเชื่อมขวาง → แรงปล่อยที่สูงขึ้น

การปรับแต่งสูตรมักจะปรับระดับการปล่อยตาม5–100 ก./25 มมขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

การปรับปริมาณการเคลือบ

หากลูกค้าต้องการแรงปล่อยที่สูงขึ้นเล็กน้อย (เช่น +5–10 กรัม) ผู้ผลิตอาจ:

เพิ่มน้ำหนักการเคลือบโดย0.05–0.1 g/m²

ปรับแรงกดของหัวเคลือบ

ซึ่งให้การปรับแบบไมโคร-โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบซิลิโคน

การควบคุมสภาวะการบ่ม

หากแบทช์แสดงแรงปล่อยที่ไม่เสถียร ผู้ผลิตจะตรวจสอบ:

การกระจายอุณหภูมิเตาอบ, ความเร็วของเว็บ, ความสมบูรณ์ของการบ่มซิลิโคน

การปรับเปลี่ยนได้แก่:

เพิ่มอุณหภูมิในการบ่ม 5–10 องศา , ความเร็วของเส้นช้าลง , ยืดเวลาการคงตัวของเตาอบ

วิธีการเหล่านี้ใช้เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนของแบทช์

การสลับระบบซิลิโคนเพื่อการปรับเปลี่ยนขนาดใหญ่

สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการ:

ปล่อยออกง่ายมาก (5–10 ก.)

ปล่อยแน่นมาก (80–150 กรัม)

การปล่อยสารทางการแพทย์ที่สะอาดเป็นพิเศษ-

ผู้ผลิตเปลี่ยนระบบซิลิโคนทั้งหมด

นี่เป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้สำหรับข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง-.

การปรับแรงปล่อยเป็นกระบวนการทางวิศวกรรมที่แม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับสูตรซิลิโคน น้ำหนักการเคลือบ สภาวะการบ่ม การเลือกฟิล์มพื้นฐาน และการควบคุมคุณภาพ
สำหรับผู้ซื้อ B2B การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้จะช่วยคุณได้:

เลือกภาพยนตร์ที่ออกฉายให้เหมาะสม

หลีกเลี่ยงปัญหาด้านการผลิต

ลดของเสียและการร้องเรียนจากลูกค้า

ปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์โดยรวม

หากคุณต้องการระดับแรงปล่อยแบบกำหนดเองสำหรับเทป ฉลาก วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ ฟิล์มป้องกัน หรือการใช้งานแบตเตอรี่ โปรดติดต่อเรา
เราให้การสนับสนุนทางเทคนิค ตัวอย่าง และการจัดหา-ระยะยาวที่มั่นคงสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก